Thunder Laser SLM-175 este o imprimantă 3D industrială pentru metale, bazată pe tehnologia Selective Laser Melting (SLM), destinată producerii de componente metalice complexe cu precizie ridicată și proprietăți mecanice excelente. Datorită dimensiunilor compacte și alimentării la 220 V, sistemul poate fi integrat cu ușurință în ateliere, laboratoare de cercetare, universități și unități de producție, fără a necesita infrastructură industrială extinsă.
Thunder Laser SLM-175 – Mașină de imprimare 3D pentru piese metalice
Pentru orice afacere
Tehnologie avansată pentru imprimare 3D metalică
Tehnologia SLM utilizează un laser cu fibră de 500 W pentru topirea selectivă a pulberii metalice, strat cu strat, obținând piese dense și rezistente, cu geometrii imposibil de realizat prin metode convenționale de prelucrare. Volumul de construcție de 175 × 175 × 200 mm permite fabricarea atât a prototipurilor funcționale, cât și a componentelor finale pentru aplicații industriale.
SLM-175
Thunder Laser SLM-175
Tehnologia SLM utilizează un laser cu fibră de 500W pentru topirea selectivă a pulberii metalice, strat cu strat, obținând piese dense și rezistente, cu geometrii imposibil de realizat prin metode convenționale de prelucrare. Volumul de construcție de 175 × 175 × 200 mm permite fabricarea atât a prototipurilor funcționale, cât și a componentelor finale pentru aplicații industriale.
Thunder SLM-175 este echipată cu un sistem galvanometric de mare viteză, care atinge până la 8.000 mm/s, oferind un echilibru excelent între productivitate și precizie. Grosimea stratului poate fi reglată între 0,03 și 0,10 mm, iar precizia dimensională de ±0,05 mm permite realizarea unor componente cu toleranțe ridicate și finisaje de calitate.
Camera de lucru funcționează într-o atmosferă controlată cu argon sau azot, reducând oxidarea materialului în timpul procesului de imprimare și contribuind la obținerea unor piese cu proprietăți mecanice constante. Sistemul este compatibil cu software-ul Thunder Make, optimizat pentru pregătirea modelelor și gestionarea procesului de fabricație aditivă.
Avantaje și specificații principale:
- Tehnologie SLM pentru imprimare 3D metalică de înaltă precizie.
- Laser cu fibră de 500 W.
- Volum de construcție 175 × 175 × 200 mm.
- Viteză maximă de scanare de 8.000 mm/s.
- Precizie dimensională de ±0,05 mm.
- Grosime strat între 0,03 și 0,10 mm.
- Cameră cu atmosferă inertă (Ar/N₂).
- Design compact și alimentare la 220 V.
- Dimensiuni echipament: 1200 × 900 × 1850 mm
- Greutate: ≤480 kg
- Software dedicat Thunder Make.
- Potrivită pentru prototipare și producție de serie mică.
Materiale compatibile:
- Oțel inoxidabil
- Oțel pentru scule
- Titan și aliaje de titan
- Aluminiu și aliaje de aluminiu
- Inconel
- Aliaje pe bază de cobalt-crom
- Alte pulberi metalice compatibile cu tehnologia SLM
Domenii de utilizare
- Industria aerospațială
- Industria auto
- Echipamente medicale și implanturi
- Cercetare și dezvoltare
- Fabricarea matrițelor și dispozitivelor
- Prototipare rapidă
- Producția de componente metalice complexe
Standarde aplicabile: EN ISO/ASTM 52900, EN ISO/ASTM 52910, EN ISO/ASTM 52921, EN 60825-1, Directiva EMC 2014/30/UE, Directiva privind joasa tensiune 2014/35/UE, Regulamentul (UE) 2023/1230 privind utilajele și Regulamentul (UE) 2023/988 privind siguranța generală a produselor.
Precizie fără compromisuri
Acuratețe excepțională de ±0,05 mm pentru imprimarea 3D a pieselor metalice de înaltă precizie
Detalii fine și suprafețe netede
Rugozitatea suprafeței sub Ra 6,3 μm
Precizie constantă la fiecare imprimare
Abatere sub ±0,02 mm între ciclurile de imprimare succesive
Geometrii complexe realizate cu precizie
Perfectă pentru structuri reticulare și canale interne cu geometrie complexă
Sistem inteligent proprietar
Algoritmul inteligent de scanare dezvoltat de Thunder Laser stabilizează procesul de topire, optimizează traseele de scanare și reduce timpul de imprimare. Rezultatul este o calitate constantă a pieselor, o productivitate ridicată și o fiabilitate excelentă în fiecare ciclu de fabricație.
Reducerea costurilor pe termen lung
O investiție eficientă pentru dezvoltarea afacerii. Filtrele reutilizabile, designul modular și gradul de reutilizare a pulberii de până la 85% contribuie la reducerea deșeurilor și a costurilor de exploatare. Aceste caracteristici optimizează consumul de materiale și asigură un randament ridicat al investiției pe termen lung.
Asistență completă pe întreaga durată de viață a echipamentului
De la consultanță înainte de achiziție până la suport post-vânzare
Oferim servicii complete pe tot parcursul procesului de fabricație aditivă a metalelor.
Servicii Pre-vânzare
Personalizăm soluții pentru a satisface nevoile clienților, oferind suport complet end-to-end pentru partenerii globali.
Testarea Instalării
Asigurăm instalarea echipamentelor, punerea în funcțiune și instruirea completă privind pulberile, procesele de imprimare și designul aditiv.
Instruire Online
Găzduim regulat cursuri de formare și sesiuni de schimb de cunoștințe pentru a îmbunătăți abilitățile tehnice și capacitățile operaționale ale echipelor.
Servicii Post-vânzare
Oferim suport tehnic pe termen lung cu monitorizare de la distanță, depanare și actualizări software, susținute de echipe locale pentru un răspuns rapid.
Materiale compatibile
Thunder SLM-175 suportă o gamă largă de pulberi metalice,
oferind utilizatorilor o mai mare flexibilitate pentru cercetare, prototipare și producție.
CoCrMoW
Ideal pentru aplicații dentare, medicale și piese industriale cu uzură ridicată care necesită rezistență, rezistență la coroziune și biocompatibilitate.
Oțel Inoxidabil - 316L
Utilizat pe scară largă pentru componente medicale, alimentare, marine și industriale care au nevoie de rezistență la coroziune și performanțe mecanice fiabile.
18Ni(300)
Potrivit pentru matrițe, industria aerospațială și piese de inginerie de precizie care necesită o rezistență ultra-înaltă și stabilitate dimensională.
CX
Cel mai bun pentru matrițe, inserții de scule și componente industriale care necesită duritate ridicată, tenacitate și performanță termică puternică.
Aplicații Industriale
Con Vârtej (Whirl Cone)
- Material: 18Ni300
- Timp de imprimare: 38.8 ore
- Consum de pulbere: 16.8 kg
Rotor (Impeller)
- Material: 18Ni300
- Timp de imprimare: 38.8 ore
- Consum de pulbere: 6.37 kg
Model de Motor (Engine Model)
- Material: 18Ni300
- Timp de imprimare: 51.4 ore
- Consum de pulbere: 60.4 kg
Articulație de Șold Artificială
- Material: Oțel Inoxidabil 316L
- Timp de imprimare: 17 ore
- Consum de pulbere: 13.8 kg
Cavitate Orală / Implant Dentar
- Material: Oțel Inoxidabil 316L
- Timp de imprimare: 0.63 ore
- Consum de pulbere: 10.8 kg
Aparat Dentar (Tooth Braces)
- Material: Oțel Inoxidabil 316L
- Timp de imprimare: 5 ore
- Consum de pulbere: 3.82 kg
Matriță pentru Încălțăminte
- Material: 18Ni300
- Timp de imprimare: 9.62 ore
- Consum de pulbere: 7.78 kg
Duze de Injecție (Hot Runner)
- Material: CX
- Timp de imprimare: 8.15 ore
- Consum de pulbere: 18.8 kg
Conductă / Racord (Pipe)
- Material: Oțel Inoxidabil 316L
- Timp de imprimare: 14 ore
- Consum de pulbere: 18.8 kg
Statuetă Black Myth Wukong
- Material: Oțel Inoxidabil 316L
- Timp de imprimare: 10.83 ore
- Consum de pulbere: 27.9 kg
Model Robot Gundam
- Material: Oțel Inoxidabil 316L
- Timp de imprimare: 3.82 ore
- Consum de pulbere: 7.73 kg
Sculptură Taur (Pioneer)
- Material: Oțel Inoxidabil 316L
- Timp de imprimare: 10.83 ore
- Consum de pulbere: 17.2 kg
Întrebarea 1: Ce software este necesar pentru utilizarea unei imprimante 3D pentru metale?
Majoritatea echipamentelor necesită un software CAD pentru proiectare și un software de slicing pentru pregătirea fișierelor de imprimare. Sistemele avansate includ, de asemenea, soluții pentru monitorizarea procesului și optimizarea parametrilor de imprimare.
Întrebarea 2: Cât de rezistente sunt piesele metalice imprimate 3D comparativ cu cele fabricate prin metode tradiționale?
Atunci când procesul de imprimare este realizat corect, piesele metalice imprimate 3D pot avea o rezistență egală sau chiar superioară componentelor obținute prin turnare sau forjare, datorită microstructurii fine formate în timpul procesului de fabricație.
Întrebarea 3: Este costisitoare imprimarea 3D a metalelor?
Costurile depind de materialul utilizat, de echipament și de aplicația dorită. Deși investiția inițială poate fi mai ridicată, tehnologia reduce consumul de material și costurile asociate realizării sculelor și matrițelor, devenind o soluție rentabilă pentru producția de piese complexe sau în serii mici. Thunder Laser SLM-175 reprezintă o opțiune accesibilă pentru companiile care doresc să înceapă utilizarea imprimării 3D metalice.
Întrebarea 4: Piesele metalice imprimate 3D necesită post-procesare?
Da. Pentru obținerea proprietăților mecanice finale și a unei calități superioare a suprafeței, este adesea necesară post-procesarea, precum tratamentul termic, finisarea suprafeței, prelucrarea CNC sau lustruirea.
Întrebarea 5: Cât de precise sunt piesele metalice imprimate 3D?
Majoritatea imprimantelor 3D industriale pentru metale realizează grosimi ale stratului cuprinse între 20 și 60 μm și oferă o precizie dimensională excelentă, în funcție de materialul utilizat și de parametrii procesului de imprimare.
Întrebarea 6: Care sunt avantajele imprimării 3D a metalelor comparativ cu metodele tradiționale de fabricație?
- Posibilitatea realizării unor geometrii complexe, imposibil de obținut prin prelucrare CNC sau turnare.
- Reducerea pierderilor de material.
- Prototipare și cicluri de producție mai rapide.
- Componente ușoare, cu rezistență mecanică ridicată.
- Producție la cerere, cu costuri reduse pentru scule și matrițe.
Întrebarea 7: În ce industrii este utilizată imprimarea 3D a metalelor?
Imprimarea 3D a metalelor este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, industria auto, producția de dispozitive medicale, sectorul energetic, fabricarea matrițelor și sculelor, precum și în cercetare și dezvoltare, datorită posibilității de a produce componente ușoare, complexe și cu rezistență mecanică ridicată.
Întrebarea 8: Ce este o imprimantă 3D pentru metale?
O imprimantă 3D pentru metale este un echipament de fabricație aditivă care construiește piese metalice strat cu strat, utilizând pulberi sau sârmă metalică, topite și solidificate cu ajutorul unei surse de energie de înaltă putere, precum un laser sau un fascicul de electroni.
Întrebarea 9: Ce materiale pot fi utilizate în imprimarea 3D a metalelor?
Printre materialele utilizate se numără oțelul inoxidabil, aliajele cobalt-crom, aliajele rezistente la temperaturi înalte, oțelurile pentru scule și superaliajele. Materialele compatibile depind de modelul imprimantei și de tehnologia de imprimare utilizată.
Galerie
